沧州瑞创机械制造有限公司

 干熄焦装置的焦罐是用来装运从炭化室推出的1000℃左右的红焦，并与其它设备配合将红焦装入干熄炉内。焦罐由焊接结构骨架与衬板构成，衬板的作用是保护焦罐结构不被烧坏。炉头生焦易粘附在焦罐的衬板上，造成衬板局部长期高温，使该部的衬板受热变形、开裂、损坏而脱落。而衬板后面的固定挂钩，因为不是与衬板整体铸造，受热后容易脱落，导致衬板在焦罐旋转接焦时，因受焦炭的冲击而整块脱落。脱落的衬板随红焦进入干熄炉内，在排焦过程中就卡堵旋转的密封阀，导致干熄焦系统排焦困难。
焦化设备配件anquan管理问题对策和工艺改进法
(一)、焦化设备配件anquan管理问题对策
1构建科学完善的管理体制
焦化厂要针对机械设备构建科学完善的anquan管理体制，增强机械设备anquan管理的性和科学性。焦化厂要高度重视对机械设备实施的anquan管理，充分发挥anquan管理体制的作用。同时，焦化厂要严格遵循国家规定，规范选用各项机械设备，并增强机械设备安装的规范性。另外，焦化焦炉设备要加强对相关人员的anquan教育培训，引导相关人员深入理解并熟练掌握机械设备的各项anquan操作措施，严格督促相关人员对机械设备进行规范操作，禁止各类违规操作现象。
2增强机械设备使用的规范性
在日常生产过程中，焦化厂要增强机械设备使用的规范性，避免机械设备保持超负荷状态运行。若机械设备出现故障，焦化厂要在时间安排的检修人员对机械设备故障状况进行深入考察，并及时采取具有较强针对性的措施加以解决，强化故障维修效果。另外，焦化厂要严格督促相关人员遵循各项anquan措施，对机械设备实施规范操作，避免引发各类anquan事故。
3对机械设备进行及时新
焦化厂要考察和实时关注各项机械设备的使用性能和运行状态，对陈旧老化的机械设备进行及时新。焦化厂要严格遵循国家相关标准，并结合生产实践需求，合理选用各项机械设备，消除机械设备存在的各类anquan隐患，大幅度提高生产效率，并改变机械设备anquan管理效果。
(二)、焦化设备工艺改进法
近年来，随着原油开采量的日益提高，原油质量变的重劣质化。在此背景下，石油炼制设备设施结焦结垢，已成为制约装置运行效率的一项瓶颈问题。随着减压深拔技术在炼厂的广泛应用，减压渣油性质日趋恶劣，致使加热炉管极易结焦结垢，造成热效率降低。严重时还会堵塞管道，这样不仅影响了装置的长周期生产，还会给装置的平稳运行带来隐患，不能充分地发挥延迟焦化装置的经济效益。加热炉作为延迟焦化装置的核心设备，其结焦积垢问题一直影响着装置的正常运转。目前，工艺改进法和添加化学助剂是解决延迟焦化装置加热炉结焦的较手段。焦化设备配件工艺改进法是通过增加辅助设备和控制减压渣油的质量来结焦问题的；添加化学助剂的方法是利用其清净、分散及钝化金属等特性，来延缓原料油在炉管表面形成焦垢。从实际应用的角度来看，添加阻焦剂的方法具有投资少、操作简单、阻焦等优点，已成为解决加热炉炉管结焦结垢的方法。
从上世纪五十年代初，世界其它国家就对炼油工业中换热器结焦结垢原因进行了分析，多采用控制工艺条件、增加辅助设备等方法来结焦问题。美国于上世纪七十年代利用添加化学助剂的方法来解决常减压蒸馏、加氢及焦化等装置的换热器结焦问题，取得了较好的效果。阻垢剂一般可分成两类，一类用于减粘裂化、延迟焦化等高温装置，这类产品可地减少烃类热裂解反应引起的生焦，故被称为阻焦剂或防焦剂。
二类阻垢剂经常用于催化裂化油浆单元和减压塔底渣油系统，使用温度相对较低。
我国大部分延迟焦化加热炉炉管内物料流速较低，物流在管壁的停留时间较长，炉管内存在着严重的结焦积垢倾向。针对结焦积垢实际情况，大部分炼化企业采用注水、注汽等工艺操作调整手段来和阻止加热炉的结焦，但应用效果较差。目前，尽管国内外已有阻焦剂产品，但随着原料油性质的口趋恶劣和加工条件的变化，其阻焦剂的质量和效果不能尽如人意。根据我国石油加工的实际情况，通过对原料油性质和加热炉结焦机理分析，开发出新型的阻焦剂产品对改变加热炉热效率、实现装置长周期运转及提高企业的经济效益具有重要意义。
目前某炼油厂延迟焦化装置的加工能力为120万t/a，先后使用过几种阻焦剂产品。
但由于装置掺炼部分油浆，原料性质加恶劣，这种剂的作用受到限制，因此有必要针对原料，研制出专门的延迟焦化加热炉阻焦剂，适应这种原料的变化及市场的需求，为企业降低生产成本、创造经济效益。
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